线材厂对抛丸除锈机设备的检修工作怎么完成

近日，线材厂开坯车间、电气车间针对吊钩式抛丸机存在的隐患，进行检修处理。

本次检修开始前，开坯车间首先对抛丸机隐患进行汇总，并结合机械动力科对检修急需的备件进行申报和机加工。在需要的物资到货后，开坯车间根据现场设备的运行状况和排产情况，有计划的申请停机对抛丸机存在的故障隐患进行检修。

本次检修主要对北侧上方的抛丸器进行整体更换，将磨损的耐磨板全部更换为新，杜绝抛丸沙的泄露，提高设备的抛丸质量；对上料台架进行自动化的改造，改变上料台手动操作的方式，降低岗位人员的劳动强度；恢复抛丸室内支撑辊的功能，保证钢坯输送的效率。

经过维修、电气师傅们紧张的检修工作，利用一天时间恢复并改善了抛丸机设备的部分使用功能，使得抛丸机的设备运行状况得到了有效的提升。

10月24日上午，小线车间四线利用停机时间组织班组进行加热炉停水应急演练，此次演练主要是为了应对突发事故，确保加热炉区域安全运行，提高员工对突发事故的应变能力。

演练前车间安全员对演练步骤逐项进行讲解，带领参演人员现场熟悉，确认各阀门及作用，演练过程中，看火工麻志清按照应急处置措施执行，所有煤气快切和总管快切关闭用时35秒，通知动力水泵房用时15秒，通知主控台用时12秒。主控台古晓亮在接到看火工麻志清反馈，按照报告程序及时将现场实际情况报告给班长和值班厂长、车间主任和主管主任用时1分10秒，反馈及时，田利山、李玉友关闭全部烧嘴煤气手阀用时5分41秒，两人互保，动作迅速。岗位工巴晓辉接到紧急通知，迅速到达事故水阀门处，打开事故水阀门，用时1分38秒，反应迅速，处置得当。

通过此次加热炉停水演练，使员工更好地掌握停水事故处理流程，进一步提高了员工煤气区域突发事故的应急处理能力。